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裝配式建筑課堂第七期：樓板及陽(yáng)臺(tái)的安裝

來(lái)源： 日期：2020-04-11 瀏覽量：

（一）裝配式后澆節(jié)點(diǎn)施工

裝配式樓板分為預(yù)制樓板和疊合樓板兩種，預(yù)制式鋼筋混凝土樓板和疊合式樓板兩者在安裝的工序上幾乎沒(méi)有什么明顯差異，區(qū)別在于疊合式樓板需要施工時(shí)再次綁扎鋼筋進(jìn)行澆筑形成完整的樓板，而預(yù)制式樓板不用進(jìn)行二次鋼筋綁扎和澆筑。就施工時(shí)間上來(lái)說(shuō)，預(yù)制式鋼筋混凝土樓板的施工時(shí)間要短于疊合式樓板，但就整體性來(lái)說(shuō)，疊合式樓板的整體性要高于預(yù)制式樓板的整體性。下面就以疊合樓板為例，介紹一下裝配式樓板的安裝工藝：

1、在安裝疊合樓板前，應(yīng)先根據(jù)施工圖紙及施工方案布置靈活支撐的位置，支撐一般距離支座500mm左右，當(dāng)軸跨L＜4.8m時(shí)，跨內(nèi)設(shè)一道支撐，當(dāng)軸跨4.8m≤L≤6m時(shí)，跨內(nèi)設(shè)兩道支撐，多層建筑應(yīng)保持持續(xù)兩層有支撐。

布置獨(dú)立支撐架▲

2、放置可調(diào)節(jié)式獨(dú)立鋼支撐架，鋼支撐上架設(shè)工字梁，工字梁方向一般垂直預(yù)制樓板桁架，其跨中布置間距及懸挑端應(yīng)根據(jù)樓板的規(guī)格及結(jié)構(gòu)受力性能驗(yàn)算確定。

3、在安裝樓板之前，根據(jù)標(biāo)高控制線對(duì)工字鋼頂面的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。以保證樓板安裝后地面平整。

調(diào)平樓板平面▲

4、吊裝構(gòu)件前，要先檢查樓板吊架、鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具是否合格，并根據(jù)構(gòu)件的尺寸、重量按規(guī)范布置吊具。吊裝施工時(shí)，在正式吊裝前要進(jìn)行試吊，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行吊裝。

疊合板吊裝▲

5、疊合樓板就位時(shí)，應(yīng)檢查是否與預(yù)先放的定位線對(duì)齊，如有輕微偏差，可使用撬棍輕微調(diào)整，確保位置精確。

調(diào)整疊合板定位▲

6、在樓板吊裝完成后，應(yīng)對(duì)樓板頂面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，以保證樓板頂面平整。

測(cè)量安裝完成的標(biāo)高▲

7、疊合板之間的拼縫可以采用干硬性砂漿并摻入5%的防水粉封堵。

處理樓板拼縫▲

8、用海綿膠條粘貼板底接縫處，確保混凝土澆筑時(shí)不出現(xiàn)漏漿的情況。

處理底縫▲

施工完成后▲

（二）裝配式陽(yáng)臺(tái)安裝

完成疊合樓板的全部吊裝工作之后，要進(jìn)行陽(yáng)臺(tái)、雨棚等構(gòu)件的安裝工作。與樓板相同，陽(yáng)臺(tái)也分為疊合陽(yáng)臺(tái)和預(yù)制兩種，疊合陽(yáng)臺(tái)通常與疊合樓板配套使用，是在工廠中完成陽(yáng)臺(tái)的部分預(yù)制，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝和剩余的鋼筋綁扎與混凝土澆筑，在實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化的同時(shí)，又在一定程度上增強(qiáng)了建筑的整體性。接著疊合板的安裝流程，繼續(xù)介紹疊合陽(yáng)臺(tái)的安裝工藝：

1、先根據(jù)圖紙和樓層定位線進(jìn)行放樣。

安裝開(kāi)始前▲

確定陽(yáng)臺(tái)安裝位置▲

2、疊合陽(yáng)臺(tái)吊裝前要先拆除外框護(hù)架，根據(jù)吊裝情況隨時(shí)拆除，不得提前拆除，拆除作業(yè)人員要做好安全保護(hù)措施。

拆除外框護(hù)架后▲

3、疊合陽(yáng)臺(tái)安裝前要先確定臨時(shí)支撐架的立桿的橫向間距，橫向間距應(yīng)根據(jù)陽(yáng)臺(tái)的尺寸的來(lái)確定，立桿間距一般不大于1200mm，根據(jù)規(guī)范要求，應(yīng)設(shè)置三層水平桿，立桿伸出頂層水平桿中心線距支撐點(diǎn)的距離不應(yīng)大于500mm，支撐架的可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超過(guò)300mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不易少于150mm。

疊合陽(yáng)臺(tái)板支撐架▲

豎桿間距▲

可調(diào)托撐螺桿尺寸控制▲

4、測(cè)量工字鋼頂部，確保工字鋼頂部水平面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。并微調(diào)螺桿，使其準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

測(cè)量水平標(biāo)高▲

5、在保溫板處粘貼一道彈性防水密封材料，構(gòu)件吊裝前仔細(xì)核對(duì)構(gòu)件信息，確保吊裝的準(zhǔn)確性。

粘貼彈性防水密封條▲

掃描二維碼確認(rèn)構(gòu)件信息▲

6、構(gòu)件起吊前應(yīng)先在外圍安裝上防護(hù)圍欄，疊合陽(yáng)臺(tái)吊裝時(shí)采用四點(diǎn)起吊，并采用專(zhuān)用吊架，待吊裝到指定位置并用角碼固定牢靠后，方可拆除吊鉤。

安裝防護(hù)圍欄▲

采用專(zhuān)用吊架四點(diǎn)起吊▲

吊裝至準(zhǔn)確位置▲

安裝角碼▲

待疊合樓板和疊合陽(yáng)臺(tái)板全部吊裝完成之后，可開(kāi)始對(duì)面層鋼筋的二次綁扎工作，具體的綁扎工藝如下：

1、根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖板接縫處的附加鋼筋規(guī)格，測(cè)量出短向鋼筋的位置并在板面上做標(biāo)記，然后根據(jù)標(biāo)記進(jìn)行鋼筋的布置

邊緣鋼筋距板邊100mm▲

布置短向鋼筋▲

2、測(cè)出附加鋼筋通長(zhǎng)筋的位置，將通長(zhǎng)筋放置好后，與短向鋼筋進(jìn)行綁扎連接。

布置附加鋼筋的通長(zhǎng)筋▲

3、根據(jù)電器施工圖布置好線管及施工需要的預(yù)埋件，要保證線管與預(yù)埋盒的連接緊密，防止?jié)仓炷習(xí)r脫落。

對(duì)線管進(jìn)行固定▲

4、附加墻頂通常鋼筋，綁扎要牢靠，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。

綁扎墻頂或梁頂通長(zhǎng)筋▲

5、根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖測(cè)量并標(biāo)記出現(xiàn)澆層上層鋼筋位置，第一根鋼筋距梁邊為1/2板鋼筋間距，其余按正常的間距布置。

標(biāo)記上層鋼筋位置▲

6、布置疊合板現(xiàn)澆層上層鋼筋時(shí)，應(yīng)注意鋼筋搭接區(qū)域在板跨中的位置，同一連接區(qū)域內(nèi)，鋼筋接頭率不宜大于25%，板面鋼筋在端支座伸至剪力墻外側(cè)縱筋后彎折，彎鉤應(yīng)垂直朝下當(dāng)平直段長(zhǎng)度≥la時(shí)也可不彎折。

綁扎上層鋼筋▲

7、根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖核對(duì)鋼筋的規(guī)格，并測(cè)量鋼筋的間距，保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，疊合板現(xiàn)澆層鋼筋綁扎完成。

測(cè)量鋼筋間距▲

8、疊合板面層鋼筋綁扎完成后進(jìn)行疊合陽(yáng)臺(tái)板面層鋼筋的二次綁扎，疊合陽(yáng)臺(tái)板鋼筋桁架與現(xiàn)澆板縱向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm，陽(yáng)臺(tái)板鋼筋與疊合板上部鋼筋搭接時(shí)，綁扎不得少于三道。

控制搭接距離▲

綁扎不得少于三道▲

9、陽(yáng)臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)標(biāo)高不同，采用吊模處理，吊模高度要滿足設(shè)計(jì)要求，加固要穩(wěn)定。
（吊模，也叫掛模，一般用在翻高梁等有高低差的部位，跟其他模板施工最明顯的地方是下口無(wú)支撐或采取特殊方式加以固定支撐，一般都是承受側(cè)向荷載，保持其穩(wěn)定性，能使砼構(gòu)件水平度、垂直度達(dá)到要求即可。）

安裝吊模▲

（三）樓板與陽(yáng)臺(tái)的二次澆筑施工

當(dāng)疊合樓板和疊合陽(yáng)臺(tái)板都完成二次鋼筋的綁扎工作之后，就可以開(kāi)始進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的二次澆注工作，下面繼續(xù)介紹疊合板的二次澆筑施工工藝：

1、疊合板面層鋼筋綁扎完成后，如下圖，在混凝土澆筑前，需要先將表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，適量即可。（表面太干可能會(huì)造成干縮性裂縫，水太多則容易造成混凝土離析，使強(qiáng)度等級(jí)降低。）

灑水濕潤(rùn)▲

2、在混凝土開(kāi)始澆筑前，先輸送同配合比的水泥砂漿或者潤(rùn)管劑進(jìn)行潤(rùn)管，對(duì)混凝土泵及輸送管進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑，避免直接澆筑混凝土導(dǎo)致堵管。

搜集用來(lái)潤(rùn)管的砂漿▲

3、澆筑混凝土樓板時(shí)，應(yīng)從樓板短邊開(kāi)始沿長(zhǎng)邊方向澆筑混凝土，板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。澆筑一定量混凝土后要及時(shí)振搗，使用平板振搗器振搗，在操作平板振搗器時(shí)要等到混凝土表面出漿，并且不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)。